リチウムイオン電池（LIB）は、現代の生活に欠かせないものとなっています。
スマートフォン、タブレット、ノートパソコンなど様々な用途に利用されていますが、EVや航空宇宙分野においてもその重要性が急速に高まっています。
 
電池の徹底的な試験は、その品質と機能を保証するためだけでなく、安全面でも重要です。例えば、ADR（危険物の国際的な路上輸送に関する欧州協定）で危険物に指定されているバッテリーは、組み立ての不備やハウジングの漏れなどにより、短絡や火災が発生する可能性があります。
 
電池の検査方法として最も効果的なのは、非破壊検査であるX線テクノロジーです。筐体を通して内部構造を見ることができる唯一の方法であり、すでに機器に搭載されている電池であっても、取り外したり開けたりすることなく、安全かつ正確に検査することができます。
 
3次元CT（コンピュータ断層検査）を用いて、3次元ボリュームを任意の領域で拡大、回転、スライスすることにより、検査対象物の正確で信頼性の高い分析が可能です。洗練されたCeraの再構成・可視化ソフトウェアは、360度のX線画像パッケージ全体の処理に頼らず、180度から完全な3Dボリュームを見分けなく計算します。

このように装置をX線管に近づけることで、マイクロメートル単位の詳細を最高の解像度で捉えることができるのです。
この例では、220°の部分スキャンでパワーバンク（急速携帯充電器）を検査しました。特殊なフィルターでアーチファクトやビームハードニングを補正し、画質を最適化しました。この検査の結果は実に印象的です。

図1：エクスロンのFF35 CTシステムでの正確な操作
自動衝突防止機能を備えたシステム

図2

図3

図2と図3：3Dボリュームの仮想スライスでは、陽極のオーバーラップがショートサーキットを防ぐのに十分であることが明確に示されています。短絡や熱暴走を防ぐのに十分であることを明確に示しています。

図4：剥離やクラックが発生すると容量や寿命の低下、さらには電池の故障につながる可能性があります。